电池陶瓷切割刀片特指用于锂离子电池（尤其是高能量密度电池）生产中，对陶瓷涂覆隔膜或固态电池电解质片等精密陶瓷层进行分切的超精密刀具。

其核心挑战在于：在切割极薄（微米级）、脆性、高硬度的陶瓷层时，必须实现无粉尘、无毛刺、无微裂纹、无热损伤的完美切口，任何缺陷都可能导致电池短路或性能衰减。

1. 陶瓷涂覆隔膜分切刀

加工对象：在聚烯烃（PE/PP）基膜上涂覆了氧化铝 或 勃姆石 等无机陶瓷颗粒的电池隔膜。总厚度通常为12-25μm，其中陶瓷涂层仅几微米。

核心挑战：

防止涂层脱落：切割时不能导致陶瓷颗粒从基膜上剥离，产生粉尘。

避免熔融：高速切割产生的热量不能使聚合物基膜熔化，形成“拉丝”或“毛刺”。

极高精度：切宽公差需控制在±10μm以内，刀口必须完美锋利。

主流切割技术及对应刀片：

原理：采用超高精度的圆盘剪切刀，上刀与下刀以极小间隙和重叠量进行高速剪切。

刀片特点：材料必须为超细晶粒硬质合金，甚至使用聚晶金刚石刃口。刃口锋利度（Rz < 0.1μm）、圆度、端跳要求达到纳米级。

优势：效率高，成本相对超声波较低。

劣势：对刀具制造和机床精度要求变态高，仍有产生微量粉尘和毛刺的风险。

原理：刀片以高频（通常20-40kHz）纵向振动，在微观尺度上实现“高频锤击+剪切”，瞬间分离材料。

刀片特点：刀体通常为钛合金等轻质高强材料，刃口部分焊接特殊合金或直接采用硬质合金。刃口经过镜面抛光。

优势：几乎无粉尘、无毛刺，切口平整，对材料热影响极小。寿命长，但系统和刀片成本极高。

超声波切割：当前主流和高端的解决方案。

精密机械剪切：

2. 固态电池电解质片裁切刀

加工对象：氧化锆、石榴石等固态电解质陶瓷片。厚度从几十微米到几百微米不等，完全脆性。

核心挑战：防止脆性崩缺和微裂纹。传统切割会像划玻璃一样产生裂纹和碎屑，完全不可接受。

主流切割技术：

激光切割：目前最可行的技术。使用超快皮秒/飞秒激光，通过“冷加工”方式气化材料，热影响区极小，能实现无裂纹切割。

金刚石线锯：用于将烧结后的陶瓷块切片，属于前道工序。

传统刀片切割：极其困难。仅在研发或特殊工艺中尝试，需要使用金刚石砂轮刀进行缓慢的磨削式切割，仍有崩边风险。

3. 极片（正负极）分切刀

加工对象：涂覆了活性物质（含陶瓷粘结剂）的金属箔（铜/铝）。虽然不是纯陶瓷，但涂层中含有硬质颗粒，磨蚀性极强。

刀片特点：耐磨性是第一要求。广泛使用CVD金刚石涂层硬质合金刀片或聚晶金刚石刀片。采用剪切式分切，以保证切面质量和防止毛刺刺穿隔膜。