分切刀广泛应用于造纸、塑料薄膜、金属箔、胶带、无纺布、复合材料、纺织品等行业，是后道精加工的关键设备。
分切技术主要分为两种：剃刀式分切 和 剪切式分切。所使用的刀片类型也完全不同。
这种方式类似于剪刀，通过上下两个刀盘的旋转来进行剪切。这是精度最高、切边质量最好的分切方式，适用于薄膜、箔类、纸张等薄型材料。
上、下圆刀盘：
上刀：通常是带刃口的碟形刀（或称圆盘刀）。
下刀：也是碟形刀，但与上刀配套使用。
工作原理：上刀与下刀的刃口平面以一定的重叠量（咬合量）和一个微小的夹角（通常为0.5°-1.5°）相互靠近并反向旋转，形成持续的剪切动作。
优点：切边光滑、无粉尘、无压痕、寿命长。
刀片要求：极高的硬度、耐磨性和平面度。
滚剪式分切：
这是剪切式的一种变体，上下刀盘不是碟形而是螺旋状的。
优点：剪切力更大，适用于分切较厚的材料，如无纺布、卡纸、橡胶板等。由于是线接触，剪切阻力小。
这种方式是使用一个锋利的圆形刀片，像剃须刀一样，向下“挤压”并将材料压在底辊上，依靠张力和压力将其撕裂。
刀片类型：单刃圆刀片（气动刀片）。
工作原理：刀片垂直对准底辊的中心线，刀尖轻微压入材料，依靠材料运行时的张力将其“撑裂”。
优点：结构简单，调整方便，成本较低。
缺点：切边质量不如剪切式，可能会产生毛边、粉尘，且刀片磨损较快。在分切多层复合材料时，可能导致分层。
适用：对切边要求不极高的材料，如普通纸张、纸板、部分薄膜等。
这种方式主要用于分切非常厚的材料，如海绵、泡沫、地毯、石膏板等。
刀片类型：直刃长刀。
工作原理：一把长的直刃刀片像铡刀一样，从上方落下或将材料推向刀口，将其裁断。
适用：不连续的分切或对精度要求不高的厚材料。
在一个分切机上，通常包含以下刀具部件：
分切上刀：即上述的圆盘刀或单刃圆刀，是主动的切削部件。
分切底刀：在剪切式分切中，与上刀配对使用；在剃刀式分切中，是一个表面坚硬光滑的钢辊或包胶辊，作为承托和摩擦驱动。
隔套/隔圈：安装在刀轴上，用于精确确定分切条的宽度。隔套的精度直接决定了分切宽度的精度。
材料的选择对分切刀的寿命和切边质量至关重要。
基体材料：
高碳高铬工具钢：如 SKD-11、 D2、 DC53。这是最常用的材料，具有良好的耐磨性和韧性平衡，经过热处理后硬度可达HRC 58-62。
高速钢：如 M2、 SKH-51。红硬性更好，适用于高速分切或会产生较高温度的场合。
硬质合金：如 YG 系列。高端选择，具有极高的硬度和耐磨性，寿命是钢刀的数十倍，但成本高，脆性大。主要用于大批量、高精度的分切，如锂电隔膜、高端电容膜等。
陶瓷刀片：硬度极高，耐磨且化学性质稳定，但非常脆。仅用于分切极薄、无尘要求极高的特殊材料。
表面处理与涂层：
氮化钛、碳氮化钛：提供超高表面硬度和耐磨性，显著延长寿命。
CrN（氮化铬）：耐腐蚀性更好，适合分切某些腐蚀性材料。
DLC（类金刚石涂层）：极低的摩擦系数和极高的硬度，适合分切粘性材料（如胶带）。
热处理：所有钢制刀片都必须经过精密的热处理（淬火+深冷+回火）以达到目标硬度并消除内应力。
抛光：刃口和表面进行镜面抛光，可以极大减少摩擦和材料粘刀。
涂层：
选型核心：
材料特性：分切什么？（薄膜、箔、纸？）厚度、硬度、粘性如何？
分切要求：要求切边质量（选择剪切式）、效率还是成本（考虑剃刀式）？分切的宽度和精度要求多高？
设备兼容性：刀片的孔径、外径、厚度必须与设备匹配。
关键调整参数：
重叠量：剪切式分切中，上下刀盘咬合的深度。
夹角：剪切式分切中，上下刀盘平面的角度。
刀口间隙：剃刀式分切中，刀尖与底辊之间的距离。
这些参数的微调对切边质量和刀具寿命有决定性影响。
常见问题与对策：
切边有毛刺/毛丝：刀片变钝；分切方式选择不当（应用剪切式代替剃刀式）；参数调整不佳。
材料起皱：张力控制不当；刀片不够锋利，拉扯材料。
切不断：刀片不够锋利；压力或重叠量不足。
粉尘过多：剃刀式分切的固有缺点，或刀片已钝化。
刀具寿命短：材料磨蚀性强，需要升级材质（如改用硬质合金）；分切参数不合理，导致冲击或异常磨损。
总结：
分切刀是一个追求极致精度的领域。从分切方式的选择，到刀片材料、涂层和几何精度的把控，再到现场精细的调试，每一个环节都影响着最终的分切效果和生产效率。理解您的材料和应用要求，是选择和使用好分切刀的第一步。
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