正如您所说，刮刀的基本作用是刮除辊子表面的残余物质，但其功能远不止于此：
清洁与净化：
压榨部：刮除从湿纸页中挤压出来的水分和细小纤维（纸毛），防止它们回沾到纸页上或积聚在辊面上，影响脱水效果和纸面质量。
烘干部：刮除烘缸表面凝结的微量水分和可能粘附的纸毛、胶料，保持烘缸表面光洁，确保传热效率均匀，防止纸页产生“烘缸斑痕”。
涂布部：在涂布后，精确刮除多余的涂料，从而精确控制涂布量，获得均匀平滑的涂层。
控制与定型：
定量控制：在涂布和施胶过程中，刮刀是控制物料施加量的关键工具。
改善表面性能：通过刮刀的轻微“抛光”作用，可以改善纸页的表面平滑度和光泽度。
保障运行：
防止纸页缠绕在辊子或烘缸上，一旦发生断纸，能及时将纸幅刮下，保障设备安全。
| 工段 | 主要功能 | 工作环境与挑战 | 对刮刀的特殊要求 |
|---|---|---|---|
| 压榨部 | 刮除挤压出的水分和纸毛，保持辊面清洁。 | 高湿度，磨损性（细小纤维和填料），化学腐蚀（来自白水中的化学品）。 | 高耐磨性、耐腐蚀性、良好的韧性以承受冲击。 |
| 烘干部 | 清除烘缸表面的纸毛和杂质，保证传热均匀，防止纸病。 | 高温（可达100℃以上），热疲劳，蒸汽环境。 | 优异的热稳定性和抗蠕变性（在高温下不变形）、耐腐蚀。 |
| 涂布部 | 最核心的功能：精确刮除多余涂料，控制涂布量和均匀度。 | 精密刮涂，涂料中的磨蚀性颗粒（如碳酸钙、高岭土），化学腐蚀。 | 极高的尺寸精度、刀口直线度和平直度、顶级耐磨性。通常使用复合材料刮刀。 |
| 施胶压榨部 | 控制施胶量，刮除多余的胶料。 | 与涂布部类似，但胶料可能更具粘性。 | 良好的耐磨性、耐腐蚀性，以及一定的抗粘附性。 |
刮刀的性能很大程度上取决于其材料和结构设计。
基体材料：
双金属刮刀：基体采用韧性好的弹簧钢，刃口部分焊接或叠层高耐磨的合金材料（如斯太利特合金）。兼顾韧性、弹性与耐磨性。
三金属刮刀：在双金属基础上，在最外层再覆盖一层更耐磨的材料（如碳化钨），用于最苛刻的涂布工段。
不锈钢：如301/304/316，提供良好的综合性能，特别是耐腐蚀性，是许多标准工况的选择。
高碳钢：如1075/1095，提供更高的硬度和耐磨性，但耐腐蚀性较差，需要涂层保护。
工具钢：提供极佳的耐磨性和强度。
复合材料：现代高端刮刀的趋势。常用的是多层复合钢，例如：
表面处理与涂层：
镀铬：最常用的处理方式，提供光滑、坚硬、耐腐蚀的表面，减少摩擦和粘附。
陶瓷涂层：如氧化铬、氧化铝涂层，提供极高的硬度和耐磨性。
超硬涂层：如碳化钨、类金刚石涂层，用于极端磨损的场合。
刮刀刀口形状：
直角刃口：标准选择，适用于大多数清洁和刮除应用。
斜角刃口：提供更锋利的切入角，常用于涂布部，以获得更精确的刮涂效果和更长的寿命。
圆弧刃口：更柔和，减少对辊子或涂布面的磨损，用于处理对表面敏感的纸种或保护昂贵的辊面。
安装与调整：
线压力：刮刀对辊面的压力必须均匀且适中。压力过小，刮不干净；压力过大，会加剧刮刀和辊子的磨损，甚至损坏辊面。
角度：刮刀与辊子接触的角度需要根据工艺要求进行精细调整。
常见问题与对策：
刮痕：刮刀刀口有缺陷或粘有硬质颗粒，需要更换或清理刮刀。
条痕：刮刀压力不均或刀口直线度不好。
磨损过快：材料选择不当，或线压力过高。
腐蚀：材料耐腐蚀性不足，或环境中化学品浓度过高。
造纸刮刀看似简单，实则是集材料科学、精密制造和工艺技术于一体的高科技产品。它不仅仅是“刮除”工具，更是控制纸张表面质量、定量和运行效率的“精密法官”。选择合适的刮刀（材料、涂层、刀口形状）并进行精细的调整，是生产高质量纸张和保证纸机高效稳定运行的关键环节。
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